下料阶段：
采用卷尺与角尺进行精准测量，随后用木工笔在毛料上细致划线。这些毛料尺寸需略微超出实际所需，以确保后续加工的余地。详细划分如下：1块13241cm的木板作为凳面，2块12151cm的木板构成侧面板，还有1块6.5161cm的木板作为中间撑板。在木料上画线时，先在木料边缘绘制基准线，再借助角尺的直角边，依据需求精准画制垂线。沿着这些线条用锯子进行锯割。
刨光工艺：
将锯割后的木料置于刨子之下，进行精细的刨光。师傅站在木料左侧，双手紧握刨柄，向前推动刨子。这时，人的身体会略向前倾。在推动刨子的过程中，双手要保持平稳姿态，力度均匀，这样才能确保刨出的木料表面平滑笔直。
精确画线：
画线是木工制作的关键步骤，需要细心计算、深思熟虑。使用卷尺和角尺再次测量，然后用木工笔在净料上划线和标注尺寸。凳面、侧面板和中间撑板的尺寸分别为：凳面1323cm、侧面板1214cm以及中间撑板6.515cm。在整个过程中，角尺是不可或缺的精准工具。
高效锯割：
对于形状一致的侧板，可以采用巧妙的方法：用钉子将两块木板固定，然后使用锯子一次性完成切割。这样既能节省时间，又能保证两块木板的形状完全一致。在复杂的锯割任务中，如遇到凹槽或特殊形状，鲁班木工机床能大显身手。使用这种机床时，首先要用螺丝钉将其稳固在木板上。然后启动电源，让木工锯快速上下移动。在推进过程中，需要双手按住木板并准确对准切割线。尤其在线条转折处，要缓慢推进以保证切割的精确度。
组装与细致打磨：
完成所有部件的切割后，开始进行组装。将两侧板与中间撑板用钉子牢固连接，并用刨子对连接处进行修光，去除所有棱角。在钉钉子时，初始的两击需轻柔，待钉子稳定后，再施以重击将其钉入木板。随后铺上凳面，将其固定并再次修光。值得注意的是，在钉钉子之前，必须将钉子的帽尖砸扁，这样在钉入时可以将帽尖冲入木板内，这不仅有利于后续的油漆工作，还能保证凳面的平整性。使用砂纸对凳子的所有部分进行细致打磨，使其表面光滑如镜。至此，一张精致的小凳子便大功告成。