在操作这台工程机械时，首要任务是确保系统的清洁与安全。将动臂平行放置朝向履带方向，左转45度后停止，让铲斗缸活塞杆完全伸出，斗杆缸活塞杆完全缩回。然后，慢慢下落动臂，使铲斗贴地。应熄灭发动机，打开油箱的放气阀，通过操作各手柄和踏板，释放系统中的残余压力。
为确保系统清洁，必须彻底清洗各个部件的接头。这包括管接头、泵与马达的接头、放油塞、油箱盖和底部放油塞及其周围。使用汽油仔细清洗，确保无油污残留。
接下来，放出旧油，并打开油箱的加油盖。取出加油滤芯，检查油箱内部，特别是边角处，确保没有金属粉末或其他杂质。清洗油箱时，先用柴油清洗两次，然后用压缩空气吹干，确保内部清洁无油泥和杂质。
拆卸各油管时，需要特别注意清洁。回油管、主控制阀至滤清器、滤清器至油箱和油冷却器的油管都需要拆下来清洗。回转控制阀的回油管、回转马达的补油管、液压泵的进油管路以及先导系统回油路油管也需要拆卸并彻底清洗。各油管需用柴油和清洗液分别清洗两遍，然后用压缩空气吹干，再用新油冲洗一遍。各接头需用尼龙堵、盖堵住，或用干净塑料布包扎好，以防灰尘和水分进入污染系统。
更换所有滤清器的滤芯时，要检查滤芯上是否有金属粉末或其他杂质，以了解系统中零件的磨损情况。需要放掉主液压泵、回转马达、行走马达腔内的旧油，并注满新油。
在安装曾拆卸过的油管时，一定要重新清洗管接头，并使用绸布擦拭干净。安装螺纹接头时，应使用密封胶带，粘贴方向与螺纹旋转方向相反。按规定的扭矩和次序安装和连接好各管接头。
接下来是换油过程。在更换先导控制系统回路、动臂回路、铲斗回路、斗杆回路和回转系统的旧油时，机器应处于特定状态，如铲斗缸活塞杆完全伸出、斗杆缸活塞杆完全缩回和铲斗自由地放于地面上。在排放旧油并注入新油后，需要通过操作手柄和踏板，排出系统中的空气。
对于行走系统，需要单边支起履带，并拆开控制阀上的油管接头，通过慢慢操作行走踏板，排出旧油并清洗管接头。同样的步骤也适用于右行走管路。在整个过程中，务必保持系统的清洁和安全，确保机器的正常运行。
整个操作过程需要细心和耐心，以确保机器的性能和安全。通过正确的维护和保养，可以延长机器的使用寿命，提高工作效率。经过全面的油品更换，并且各个管接头重新接好以后，我们必须再次进行系统的空放工作。这些残存空气如果忽视处理，可能会引发润滑不良、振动加剧、噪音增大以及性能下降等问题。在完成换油操作后，应确保发动机至少运转五分钟以上。接下来的动作也相当关键，要来回多次缓慢地操作动臂、斗杆、铲斗以及回转动作。这样操作不仅能让液压油充满整个系统，更有助于将残存空气通过运动过程中自动排放到油箱内。在空放完毕后，切记关闭所有的放气阀。
接下来的步骤是复检油箱油位。我们需要将铲斗缸活塞杆完全伸出，斗杆缸活塞杆完全缩回，并降落动臂使铲斗与地面接触。通过这样的操作，我们可以清晰地看到油箱油位是否在油位计的正常范围内，即上限与下限之间。如果油面低于下限，我们必须及时补充油品，直至油面接近上限位置。
这一系列的维护操作都是必不可少的，它们确保机器在后续的使用过程中能够保持良好的性能。残存空气的排放和油箱油位的检查不仅关乎机器的运行效率，更是保障操作人员安全的重要措施。每一步操作都需要细致入微，确保精确到位。只有这样，我们的机器才能在各种工作环境下稳定、高效地运行，为我们的生活和工作带来便利。